地板定制
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對(duì)地板基層的基本要求：
目標(biāo): 地表基層必須平整，干燥，堅(jiān)固，無(wú)灰塵和油污等污物。
實(shí)施方法： 先用鏟刀將地面上原有的石膏，油漆，水泥硬塊等到突起物鏟除，用高標(biāo)號(hào)水泥拌膠水墊平地表的坑洼及裂縫，以達(dá)到地面平整要求；再用打磨機(jī)將整個(gè)地面打磨一遍，以確保地面沒(méi)有突起和松動(dòng)的地表；然后將平整過(guò)的地面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，使整個(gè)地面含水率不超過(guò)6%；再用掃帚將地面及各個(gè)角落清掃干凈；用水平測(cè)量?jī)x將地表上特別高出的地方結(jié)合粉筆將其圈出，再用打磨機(jī)在這局部高處進(jìn)行精磨，使該處及其旁邊地面厚度差不超過(guò)2.0毫米；最后用吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面微小顆粒。
（二）、滾涂界面劑（底油）
底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開(kāi)，并有一定程度的防潮功能。根據(jù)不同的生產(chǎn)廠商的要求，底油可以適當(dāng)加一些水，加水比例可以根據(jù)廠商的建議來(lái)進(jìn)行。加水后務(wù)必進(jìn)行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠商提供的使用量均勻的涂在地表，特別干燥的地面可以分兩次來(lái)涂刷底油，使用量及一次涂刷一樣，間隔時(shí)間根據(jù)底油的變色情況來(lái)確定。
(三)、攪拌
在攪拌之前的準(zhǔn)備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個(gè)水桶，其中一個(gè)用來(lái)攪拌，一個(gè)用來(lái)量水，一個(gè)用來(lái)盛水。量水的水桶一定要精確，要嚴(yán)格按照廠家提供的水配比建議。攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并且可以調(diào)速，起先放在低速成檔上，因?yàn)閯傞_(kāi)始攪拌時(shí)需要較大的離心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速檔上，再攪拌2—3分鐘。攪拌完4—6桶后應(yīng)當(dāng)清洗攪拌頭，以防時(shí)間久后自流平在桶壁和攪拌頭凝結(jié)成塊。攪拌頭直徑的選擇根據(jù)桶內(nèi)徑的大小，一般情況下，桶內(nèi)徑為攪拌頭直徑的2.5倍。
(四) 、自流平及消泡
自流平施工必須連續(xù)進(jìn)行，而且24小時(shí)內(nèi)禁止任何交叉施工。自流平水泥攪拌完成后，應(yīng)盡快使用，不宜在桶內(nèi)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如果做2mm厚度的自流平，可用自流平耙子來(lái)進(jìn)行刮抹，因?yàn)樵摪易幽芫鶆蚩刂谱粤髌降氖┕ず穸龋粤髌皆诘厣瞎文ㄖ螅瑧?yīng)盡快用消泡滾進(jìn)行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋。自流平的施工是邊倒入流平邊往后撤退，注意每桶自流平水泥之間的高低落差。
（五）、精打磨處理
自流平施工完成后，自流平表面可能還會(huì)有小的氣孔、顆粒及浮塵，門(mén)口走廊也可能有高差，這些情況下均需要打磨機(jī)來(lái)做進(jìn)一步的精找平處理。
B、卷材鋪設(shè)步驟
在鋪設(shè)前至少24小時(shí)前，卷材應(yīng)鋪展開(kāi)，并放置在待涂膠粘劑的房間內(nèi)。特別注意：最低溫度不得低于5℃。
1．沿著引導(dǎo)線鋪設(shè)第一排。將卷材折疊回至一半位置。用帶細(xì)齒的刮刀涂刷一層膠粘劑。特別注意：膠粘劑的開(kāi)放時(shí)間不夠，將形成氣泡。膠粘劑開(kāi)放時(shí)間太長(zhǎng)，膠粘劑的接合較差。手動(dòng)使地磚平整，然后用一個(gè)65公斤的地板滾子滾壓。必要時(shí)，24小時(shí)后熱焊接合處。
（1） 基層技術(shù)要求
首先對(duì)要施工工地的地面平整度、硬度、強(qiáng)度、濕度及環(huán) 境濕度有相應(yīng)要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范圍內(nèi)平整度應(yīng)不大于2mm-3mm。
2、 硬度：基層表面硬度不低于1.2兆帕。
3、 強(qiáng)度：不低于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)C-20要求。
4、 濕度：基層含水率小于3%。
5、環(huán)境濕度：室內(nèi)溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對(duì)空氣濕度應(yīng)保持在20%-75%之間。
6、墻體與地面陰陽(yáng)角為90度，陰陽(yáng)角成直線平整，地面要求平整壓光。
7、檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象。
